Plan de mejora de la productividad mediante las herramientas de Lean Manufacturing de la empresa Stamprint de Cúcuta

dc.contributor.advisorMonroy Sepulveda, Richard
dc.contributor.authorPeñaranda Alonso, Jadir Nereo
dc.contributor.authorBalaguera Mendoza, Irene
dc.coverage.spatialCúcutaspa
dc.creator.emailjadirnereo2015@gmail.comspa
dc.creator.emaileneri2886@hotmail.comspa
dc.date.accessioned2024-05-31T16:44:07Z
dc.date.available2024-05-31T16:44:07Z
dc.date.created2024-05-24
dc.description.abstractEl trabajo presentado tiene el objetivo de presentar un plan de mejora de la productividad utilizando herramientas de Lean Manufacturing para disminuir los desperdicios que no agregan valor de la empresa Stamprint de Cúcuta. La metodología de investigación es descriptiva donde se va revisar literatura del tema de Lean Manufacturing, luego pasando por la aplicación de un diagnostico del estado actual de la producción de la empresa, para con ello definir los principales desperdicios que tienen mayor impacto. Conociendo estos desperdicios, se seleccionan herramientas que mejor le apliquen en base al tipo de desperdicio que ataca. Por ultimo se muestra un plan de acciones diseñado con el paso a paso a efectuar que mejor le acentúen a la empresa. Los resultados obtenidos mostraron que se lograría reducir un 43% el ciclo de producción aplicando las herramientas de Lean Manufacturing de las 5S’S, Value Stream Desing, y Método SMED, lo cual permite promover una cultura de ambiente ordenado, encaminando hacia la estandarización de los procesos y asi, evitar entrar en desperdicios de tiempo por movimientos ineficientes, perdidas por esperas entre otros. También al mejorar el ciclo de producción se logran reducir costes energéticos, planificándose una reducción progresiva.spa
dc.description.abstractenglishThe presented work aims to propose a productivity improvement plan using Lean Manufacturing tools to reduce non-value-added waste at Stamprint company in Cúcuta. The research methodology is descriptive, involving a review of literature on Lean Manufacturing, followed by an assessment of the current production state of the company to identify the main wastes with the greatest impact. Upon identifying these wastes, tools are selected based on their applicability to the type of waste being addressed. Finally, a plan of actions is outlined, detailing the steps to be taken that best suit the company. The results obtained showed that a 43% reduction in production cycle time could be achieved by applying Lean Manufacturing tools such as 5S's, Value Stream Design, and SMED Method. This promotes a culture of orderly environment, leading towards process standardization and thus avoiding inefficiencies due to wasted time, waiting times, among others. Additionally, improving the production cycle helps reduce energy costs, with a progressive reduction planned.spa
dc.description.sponsorshipUniversidad libre- Facultad de Ingenieriaspa
dc.formatPDFspa
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/10901/29241
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dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.coarhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2spa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiaspa
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/spa
dc.subjectEficienciaspa
dc.subjectProductividadspa
dc.subjectDespilfarrosspa
dc.subjectManufactura Esbeltaspa
dc.subject.subjectenglishLean Manufacturingspa
dc.subject.subjectenglishEfficiencyspa
dc.subject.subjectenglishProductivityspa
dc.subject.subjectenglishWastesspa
dc.titlePlan de mejora de la productividad mediante las herramientas de Lean Manufacturing de la empresa Stamprint de Cúcutaspa
dc.title.alternativeImprovement plan for productivity through Lean Manufacturing tools at Stamprint company in Cúcutaspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
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dc.type.localTesis de Pregradospa

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