Evaluación mecánica del producto del proceso de densificación de mezclas de residuos lignocelulosicos

Abstract

económico de estos cultivos para un uso energético aprovechable. Uno de estos usos es la elaboración de pellets mediante el proceso de densificación. En este trabajo se investigó las propiedades mecánicas de pellets elaborados a partir de mezclas de material lignocelulosico proveniente de coco, cuesco y aserrín de pino. Los residuos se adecuaron sometiéndolos a un proceso de secado, molienda y tamizado, para obtener un tamaño de partícula entre 75 y 850 micras, se prepararon tres mezclas distintas de estos materiales, las dos primeras tienen una proporción de 80 % aserrín y un 20% de cuesco y coco respectivamente, la otra 80% coco y 20% cuesco esta proporción seleccionada está de acuerdo con los parámetros de mezcla dados por la literatura David Tillman en su libro Combustion Solid Fuels and Wastes [1], donde se considera: facilidad de acceso a la materia prima, costos de transporte, dureza del material, humedad, ángulo de reposo el cual involucra el tamaño de partícula, textura de la biomasa y humedad del material, poder calorífico entre otros. La compactación fue realizada por medio de una compactadora de biomasa, la cual se carga a través de un embudo con un rango de peso de la mezcla de biomasa entre 2.5 y 5.0 g, esto dependiendo del material, la maquina compactadora se ubica entre la mesa fija y la mesa móvil de la máquina de ensayos universales la cual posee un tablero de mando que controla el peso que se le impone a la compactadora este varia entre 0 y 4 toneladas fuerza, durante un tiempo promedio de 2,13 minutos.

Management and handling of agro-industrial waste offer the possibility of increasing the economic margin of these crops for usable energy use. One of these applications is the production of pellets through the process of densification.In this work the mechanical properties of pellets made from mixtures of lignocellulosic material from coconut, peel and pine sawdust was investigated. Waste is subjecting bring it into line a drying process, grinding and sieving to obtain a particle size between 150 and 250 microns, the different blends of these materials were prepared, the first two have a ratio of 80% sawdust and 20% of peel and coconut respectively, the other 80% coconut and 20% peel is selected proportion agrees with the mixing parameters given by David Tillman in his book combustion solid fuels and wastes, where it is considered: ease of access to raw materials, transportation costs, material hardness, moisture, angle of repose which involves the particle size, texture and material moisture biomass, calorific among others. the compaction was performed by means of a compacting biomass, which is charged through a funnel with a weight range of biomass mixing 2.5 to 5.0 g, this depending on the material, the compacting machine located between the fixed table and moving table machine universal testing which has a control panel that controls the weight imposed on the compactor this varies between 0 and 4 tons force, for an average of 2.13 minutes.