Especialización en Soldadura

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    Desarrollo y calificación de un procedimiento de soldadura en servicio de accesorio para tanque bajo diseño API650 y requerimientos de ASME sección IX con el proceso de soldadura SMAW
    Rosero Jiménez, Ricardo Andrés; Zambrano Payares, Jorge Enrique
    En este artículo se ilustran los criterios de diseño requeridos en la elaboración de un procedimiento de soldadura WPS en una junta soldada, en una conexión de 16” de diámetro para dos tanques de almacenamiento de crudo de 50 mil barriles en la estación Apiay, perteneciente a la Vicepresidencia de Transporte de Ecopetrol VIT en el departamento del Meta, y la calificación del procedimiento de soldadura PQR generado, cumpliendo con los criterios de diseño, montaje y operación de los estándares API 650 y API653 y requisitos del código ASME SECC IX para el proceso de soldadura SMAW. Las elaboraciones de estos documentos hacen parte de los entregables requeridos en el desarrollo de la ingeniería del proyecto cuyo alcance consiste en “DESARROLLO DE INGENIERÍA DE DETALLE PARA EL AUMENTO DE CAPACIDAD DEL SISTEMA CASTILLA - APIAY - MONTERREY - 330 KBPDO”,
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    Elaboración de cupones en acero de bajo carbono, mediante proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido, con defectos inducidos e inspeccionados por métodos visuales y tintas penetrantes
    Benítez Bohórquez, Ángel René; Duque Díaz, Oscar Iván; Zambrano Payares, Jorge Enrique
    La soldadura es una técnica de unión de componentes metálicos, la cual se ha convertido en uno de los procedimientos más utilizados en la conformación de partes o elementos utilizados en la fabricación de estructuras, ductos, máquinas, equipos y en general accesorios con los cuales se puede mejorar ostensiblemente la calidad de vida del hombre. La generación por soldadura de una unión resistente, duradera que garantiza un alto grado de seguridad, ofreciendo un buen acabado del conjunto, realizada a bajos costos, además de ofrecer una amplia variedad de factores de producción, han hecho que los procesos de soldadura tomen una posición relevante en la calidad de la industria metalmecánica. A fin de cumplir con las exigencias a las que cada día se ve sometida la industria, es necesario formar soldadores capacitados con competencias laborales que les permitan llegar a ser certificados y participar en procesos eficientes en términos de calidad y competitividad. Como aporte a esta necesidad de formación, este proyecto tiene como objetivo desarrollar un material didáctico, mediante el cual se presenta un diseño apropiado de una junta soldada junto con las variables de proceso, demostrando su soldabilidad; partiendo de estos parámetros se han modificado las condiciones en la intensidad de corriente aportada para inducir defectos en cupones soldados en platina de acero de bajo carbono, mediante proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW). Se busca así, proporcionar información técnica y orientación a los aprendices e instructores de los programas de formación en “soldadura de platina con el proceso de arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW)” desarrollados en el SENA Centro Industrial y de Desarrollo Industrial de Soacha; con ello estimular la reflexión del aprendiz sobre la planificación en la elaboración de proyectos de soldadura y proporcionar las fuentes que puedan motivar esta reflexión y como introducir mejoras en su propio proceso de formación y apropiación de nuevas tecnologías
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    Diseño, especificación y calificación de un procedimiento de soldadura (WPS) con proceso GMAW, para láminas de acero de bajo carbono en posición vertical descendente
    Lara Illera, Alonso; Pérez, Fabio Raúl
    Gracias al amplio crecimiento en el campo de la infraestructura, construcción e hidrocarburos que actualmente presenta nuestro país, este amplio panorama de expansión pone en evidencia la falta de especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS) diseñados y calificados por personal competente, que se encuentren respaldados por códigos de uso internacional, como los emitidos por la AWS (American Welding Society), todo esto con el fin de mejorar los procesos productivos industriales y de construcción, que inevitablemente conllevan, a un mejor desarrollo competitivo de este sector laboral. Para poder innovar en la industria Colombiana, es importante adecuar y hacer propias nuevas técnicas, productos y equipos que requieren cada vez más personal calificado, que sea capaz de diferenciar las diferentes variables de cada proceso de soldadura, este factor se vuelve de vital importancia para los procesos productivos que cada vez son más competitivos, además de ser regidos por estándares internacionales. En este sentido, se debe pensar en crear una conciencia de diseño, certificación y calificación, tanto de especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS), como de calificación de procedimientos de soldadura (WPQ) para que esto sea un objetivo de toda empresa, actividad que debe ir de la mano con la formación de soldadores integrales, no solo aplicadores de un proceso específico, por el contrario, este personal debe manejar la terminología técnica el medio, además demostrar habilidad en diferentes procesos de soldadura, sino también en el posterior registro de calificación del soldador (WPQ).
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    Revisión de las variables involucradas en los procesos de soldadura subacuática húmeda para reparación en juntas dispuestas a tope y en filete con el proceso SMAW
    Quiroga Walteros, Cristhian Camilo; Pérez Villamil, Fabio Raúl
    La tecnología de la soldadura ha llegado a instancias donde la realización de los procesos de unión no se realizan en ambientes ideales, para garantizar una junta sana y que pueda cumplir con las exigencias que el servicio demande; pues por la complejidad de las construcciones que se desarrollan, los procesos de soldadura deben adaptarse a la forma y ubicación de la estructura a soldar. Los procesos de soldadura son tan cotidianos en la construcción de estructuras, que su uso se convierte en uno de los más eficientes y rápidos y representan mayor economía en la ejecución de un proyecto de montaje o fabricación metalmecánico. No solo los procesos de soldadura se ven aplicados en cuerpos metálicos, los avances tecnológicos en esta práctica de unión se ven también reflejados en usos para materiales plásticos, fundiciones donde la soldadura no sería una apropiada técnica de unión, soldaduras con explosivos, con ultrasonido para materiales no ferrosos, y la que será tema de investigación en este proyecto, soldaduras subacuáticas, donde es posible la unión en un medio conductor de la electricidad. Las soldaduras subacuáticas se desarrollaron tras la necesidad de generar un método de unión en elementos que operan dentro del agua ya sean tanques de almacenamiento, barcos, plataformas submarinas, buques cisternas e infraestructuras ubicadas en ríos, lagos o en la profundidad del mar. Estos procesos de unión aparecen por primera vez en la primera guerra mundial, y desde ese entonces han sido una solución óptima para fabricar, adaptar y reparar elementos estructurales
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    Calificación del procedimiento de soldadura con material P4 a P4 según codigo ASME sección IX
    Morantes Morantes, Julián Augusto; Ruiz Rosas, Víctor Elberto
    A continuación se relacionan los antecedentes recopilados como base para el desarrollo de la calificación de procedimiento de soldadura Publicación periódica de ESAB-CONARCO No 125, septiembre de 2006. Soldadura de acero Cr Mo para altas temperaturas, describe las pautas básicas para la elaboración de un procedimiento de soldadura, determinación de una temperatura de precalentamiento y entre pasadas, selección adecuada de consumibles, aplicación de tratamiento térmico posterior a la soldadura Comunicación corta del Factor de bruscatto en la fragilización por revenido, Aleaciones soldadas diseñadas para ser resistentes a la fluencia a menudo tienen que ser revenidos en un rango de temperatura donde se debilitan a causa de elementos de impurezas como el antimonio o el fósforo Evaluación de la tenacidad a la fractura en aceros ferriticos con un prolongado tiempo en servicio a alta temperatura, Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga, Agosto de 2000, análisis de los dos materiales y determinación del mas susceptible a la fragilizacion por revenido a la temperatura y las condiciones de servicio,
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    Metodología para la inspección de soldadura de aceros austeníticos mediante ultrasonido (técnica) phased array
    Fuquen Sanabria, Oscar Miguel; Ruiz Rosas, Víctor Elberto
    Este trabajo presenta los lineamientos o parámetros a tener en cuenta en el momento de elaborar o diseñar un procedimiento de inspección de uniones soldadas entre materiales austeníticos mediante el ensayo no destructivo de ultrasonido, técnica Phased Array (arreglo de fases). El principal obstáculo para el desarrollo adecuado de la interacción del ultrasonido con el depósito de soldadura austenítica es la anisotropía y el tamaño de grano grueso, características propias e ineludibles de estos materiales. Por los anterior los estudios internacionales de la industria principalmente nuclear, se ha enfocado a desarrollar equipos y dispositivos de inspección capaces de minimizar los efectos adversos sobre la trasmisión y reflexión de las ondas ultrasónicas al interactuar con la microestructura anisotrópica y de grano grueso. Con base a estos desarrollos tecnológicos y diversas investigaciones se logra definir los parámetros relevantes para desarrollar procedimientos de inspección que garanticen la precisión y sensibilidad requerida en la ubicación y dimensionamiento de discontinuidades para ser evaluadas contra los criterios de aceptación establecidos por las normas que rigen la construcción de estructuras o equipos en materiales austeníticos. Los procedimientos que se basen en la metodología propuesta en el presente documento debe estar sujeto a demostración y calificación usando muestras representativas del elemento a inspeccionar con reflectores inducidos, para verificar la aplicabilidad de la técnica en los ensayos de la producción final de soldaduras austeníticas.
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    Efecto de la variación de temperatura entre pases en el acero al carbono ASTM a 106 grado B
    Blanco García, Orlando; Cepeda Gómez, Elmer; Ruiz Rosas, Victor Elberto
    Una práctica común en las actividades de prefabricación y montaje de ensambles soldados en tuberías en acero al carbono, consiste en permitir que la junta soldada se enfríe hasta alcanzar la temperatura ambiente, entre los diferentes pases de soldadura. Algunas situaciones tales como lluvias, tiempos de descanso o las terminaciones de las jornadas de trabajo son influyentes para que se presente la situación anteriormente descrita y la culminación de la aplicación se pospone, en algunos casos hasta el día siguiente. Es bien conocido que el calor generado durante la soldadura induce un gradiente importante de temperatura desde el punto de arco encendido hasta la zona aledaña de material base y que es térmicamente afectada por el proceso de soldadura, se reconoce como un sector importante de material base la zona afectada por el calor (ZAC o HAZ), en el cual las propiedades y microestructura se modifican por éste ciclo térmico. Las propiedades mecánicas del metal de soldadura son afectadas por el enfriamiento y calentamiento característico de los procesos de unión por arco eléctrico, en algunos casos pueden generar resultados no esperados, y la presencia de discontinuidades producto de la naturaleza misma de la aplicación, apuntan a obtener uniones que no cumplan los requisitos de calidad requeridos. Las propiedades mecánicas del metal de soldadura y la ZAC están estrechamente relacionados con sus microestructuras, que dependen de la composición química de los miembros de la junta y del metal de aporte en el proceso SMAW y pueden ser afectadas por las variaciones significativas de las entradas de calor típicas del proceso de soldadura. Es el interés específico de éste proyecto de grado, el verificar estos comportamientos de las uniones soldadas en condiciones reales de tuberías en acero al carbono ASTM A106 Grado B, realizadas a distintas temperaturas entre pases y analizarlas desde el punto de vista de la resistencia a la tracción y ductilidad, verificables con los correspondientes ensayos mecánicos de tracción y doblamiento a la unión soldada siguiendo el método descrito por la Sección IX del Código ASME.
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    Desarrollo de dos procedimientos de soldadura (wps) para la fabricación de uniones soldadas en tubería de producción
    Garcia Pacheco, Diego Ernesto; Rojas, Hector
    Esta monografía hace referencia a la elaboración de dos procedimientos de soldadura ¨”welding procedure specification” (WPS) por sus siglas en inglés, junto con sus respectivos registros de calificación “Procedure Qualification Record” (PQR). Para juntas a tope, ranura en V sencilla, para sistemas de tuberías de producción “pipelines”, tomando como material base tubería A-106 Gr-B. Donde se elaboró de acuerdo al código de calificación ASME BPVC S IX. En concordancia con lo estipulado por el código de diseño ASME B31.3. El segundo procedimiento se elaboró de acuerdo al estándar de calificación API 1104. En concordancia con el código de diseño ASME B31.4. Para cada procedimiento se realizó el análisis de los códigos de referencia de acuerdo al material base y se identifican las variables involucradas en el proceso; a las cuales se les asigna un valor o se selecciona lo más adecuado, para armar el procedimiento de soldadura en concordancia con ASME BPVC SIX y API 1104. Luego se presentan los parámetros para la calificación del procedimiento de acuerdo a ASME BPVC SIX y API 1104, en donde se determinan los tipos de ensayos. Cantidad de probetas requeridas para cada uno de ellos y de que parte del cupón de prueba se deben obtener. Posteriormente se realiza la calificación del procedimiento en donde se suelda el respectivo cupón de prueba para cada código aplicable. Luego se sacan las respectivas probetas y se hacen los ensayos según lo estipulado por los códigos. Finalmente se realiza el análisis de resultados de las pruebas y se elaboran las mejoras correspondientes en el procedimiento de soldadura y se presentan las conclusiones del trabajo.
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    Estudio comparativo de alambres tubulares metal cored y tubulares flux cored en procesos de soldadura semiautomáticos
    Álvarez Pacheco, José Darío; Ruiz Rosas, Víctor Alberto
    Los procesos de soldadura deben general uniones soldadas que cumplan con las exigencias de calidad establecidas en las normas y requisitos de la industria, además de esto los procesos deben garantizar altos niveles de producción, eficiencia y rentabilidad. El proceso de soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) en sus inicios utilizaba solo alambres sólidos, pero con el paso de los años y las exigencias de la industria se requería un alambre capaz de suplir la ventajas ofrecidas por los consumibles sólidos y tubulares utilizados en el proceso FCAW (Flux Cored Arc Welding), dado a la necesidad planteada surge un nuevo concepto en el desarrollo de consumibles, y de esta manera se crean los alambres Metal Cored objeto de estudio en el presente trabajo. En términos generales los alambres Metal Cored presentan la misma forma constructiva que los alambres tubulares Flux Cored, la gran diferencia radica en los componentes de los núcleos, los primeros mencionados tienen un núcleo de naturaleza metálica mientras que los segundos presentan un centro compuesto de diversos tipos elementos fundentes capaces de generar escoria para proteger el charco de metal fundido. Dentro de las grandes ventajas encontradas en la literatura acerca de los alambres Metal Cored se encuentran: Altas velocidades de avance y tasas de deposición, bajas entradas de calor, altos índices de deposición, limpieza en los depósitos, disminución en los niveles de salpicadura, bajos costos de operación entre otros. En el desarrollo del documento se hará una descripción de los consumibles, incluyendo ventajas y desventajas en su aplicación. El objetivo general de este trabajo consistió en comparar los alambres tubulares Metal Cored con respecto a los alambres tubulares Flux Cored en procesos de soldadura semiautomáticos, los parámetros analizados fueron velocidades de avances, entradas de calor, factores de operación y tasas de deposición. Este proyecto se realizó como respuesta a la necesidad de conocer las ventajas que ofrece el proceso GMAW cuando se utiliza con alambres de núcleo metálico, el estudio se realizó teniendo en cuenta las siguientes etapas: 1. Estudio teórico. 2. Diseño experimental. 3. Desarrollo experimental y 4. Análisis e interpretación de resultados.
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    Estudio de viabilidad técnica para la ejecución de hot taps en tuberías API 5L grado B con espesor de 3.91mm
    Reyes López, Víctor Mauricio; Ruiz, Víctor E
    TransGas de Occidente S.A. es una empresa cuyo objeto es el transporte de gas por tubería, construido bajo el marco del Plan Nacional de Masificación del gas impulsado por el gobierno nacional, su construcción inicio en 1995 y finalizó en 1997, iniciando su operación en el año de 1997. El área de influencia de gasoducto se encuentra comprendida en cinco (5) departamentos, Tolima, Quindío, Risaralda, Caldas y Valle del Cauca, iniciando su recorrido en San Sebastián de Mariquita en el Tolima, sitio en el cual se tiene la estación de recibo, desde este punto inicia el recorrido de la troncal de 20in y finalizando en el pk341+145 en el Valle del Cauca. El gasoducto comprende 344km de tubería troncal de 20in, 15 válvulas de bloqueo automáticas ubicadas cada 24km aproximadamente y 426km de ramales, que se encuentran construidos en diámetros desde 2in a 12in. A la fecha se cuenta con 12 estaciones tipo I, y 44 estaciones tipo II y III, están diferenciadas básicamente según su capacidad instalada. TransGas de Occidente S.A. como compañía de transmisión de gas natural necesita hacer conexiones a las tuberías para expandir o modificar su sistema. Históricamente, esto ha requerido sacar de servicio una sección del sistema y purgar el gas a la atmósfera para garantizar la seguridad al momento de hacer la conexión. En el transcurso de la operación del gasoducto se han realizado trabajos de intervención de línea viva en diámetros mayores a 4in, por lo que se pretende extender este procedimiento a tuberías de diámetros mayores. El objeto de estudio de este proyecto se encuentra relacionado con las estaciones tipo II y III, que en su gran mayoría corresponde a pequeñas poblaciones ubicadas a lo largo de los mencionados 5 departamentos.