Sistema de planeación, programación y control para Orozco Figueroa Orfi S.A.S. S.A.S en la línea de producción metalmecánica fusión caucho y metal

Abstract

El presente trabajo contiene el sistema de planeación, programación y control que se elaboró para la empresa OROZCO FIGUEROA ORFI S.A.S. en su línea de producción metalmecánica, fusión caucho y metal, y el cual tiene la finalidad de ofrecer una alternativa que permita mejorar los tiempos de producción y entrega del producto, recuperando de esta manera, el segmento de mercado que se ha perdido por los inconvenientes presentados en los últimos años. Para llevar a cabo el diagnostico se realizó un estudio de los procesos de la línea metalmecánica, fusión caucho y metal a través de entrevistas realizadas al personal directivo y operativo de la empresa, cuyo resultado arrojó las fortalezas y debilidades del proceso productivo. Posteriormente se estructuró el modelo de planeación a través del mejoramiento del plan maestro de producción y el plan de requerimiento de materiales, con el objeto de definir las cantidades a producir, establecer los costos de la operación, el stock de materias primas y hacer un uso eficiente de la capacidad de planta. Seguido a esto se propuso un sistema de balanceo de línea, que permitiera asignar una secuencia al proceso, obteniendo un mejor control de las operaciones, fechas de ejecución y programación de materias primas; con el propósito de eliminar aquellas debilidades que se encontraron en el diagnóstico inicial. Finalmente se propuso un sistema de control, cuyo objetivo es hacer el seguimiento documental y de indicadores de gestión del método seleccionado.

This work contains the system planning, scheduling and control that was developed for the company OROZCO FIGUEROA ORFI SAS in their line mechanic production melting rubber and metal, and which aims to offer an alternative that improves production times and product delivery, thereby recovering, the market segment that has been lost for the inconvenience presented in recent years. To perform the diagnostic study of the processes of metalworking line, rubber and metal melting through interviews with the managers and operational staff of the company, the result showed the strengths and weaknesses of the production process was conducted. The planning model is subsequently structured by improving the master production plan and material requirements plan, in order to define the quantities to produce, to establish the costs of the operation, the stock of raw materials and make use efficient plant capacity. Following this one line balancing system, that would assign a sequence to process, obtaining a better control of operations, and program execution dates set of raw materials; in order to eliminate those weaknesses were found in the initial diagnosis. Finally a control system, which aims to make the documentary and management indicators selected monitoring method was proposed.