" Planeación, programación y control de la producción en la empresa Synthomed International S.A. "

Abstract

El presente documento contiene el desarrollo de un sistema de planeación, programación y control de la producción para un laboratorio de fármacos veterinarios. Inicialmente se realizó un diagnóstico del proceso con el fin de conocer cada uno de los factores involucrados y los entregables que producía cada actividad, con esa información se elaboró un diagrama Ishikawa representando y agrupando las variables que intervenían en el proceso. A continuación, se identificaron los productos más relevantes para la empresa en términos de unidades despachadas e ingresos generados, con esos criterios se elaboró una clasificación ABC, seleccionando así una muestra para hacer el análisis de la propuesta. Posteriormente se indagó el proceso productivo de las referencias seleccionadas, para conocer el requerimiento que tenían en cuanto a disposición de las áreas productivas, para lo que se usó un estudio de tiempos considerando que se contaba con registros de tiempos, pero no con estándares, los cuales fueron establecidos como resultado del estudio. Una vez determinado el panorama general del proceso, se empieza a predecir la demanda, haciendo uso de datos históricos de ventas, se identificó el comportamiento de la demanda, se elaboró el plan agregado de producción y la planeación de requerimiento de materiales, que permitieron establecer los recursos necesarios para satisfacer la demanda. Por último, se calculó la rentabilidad y estableciendo el nivel de conveniencia de implementar el proyecto a partir de indicadores financieros como la relación costo beneficio y la Tasa Interna de Retorno (TIR). This document contains the development of a system of planning, programming and production control for a veterinary drug laboratory. Initially a diagnosis of the process was made to know each of the factors involved and the deliverables that produced each activity, with that information an Ishikawa diagram was elaborated representing and grouping the variables that intervened in the process. Next, the most relevant products were identified for the company in terms of units dispatched and revenues generated, with those criteria an ABC classification was drawn up, thus selecting a sample to do the analysis of the proposal. Subsequently, the productive process of the selected references was inquired, to know the requirement that they had in terms of layout of the productive areas, for which a time study was used considering that there were records of times but not with standards, which were established as a result of the study. Once the overall picture of the process is determined, demand begins to be predicted, using historical sales data, demand behavior was identified, and the aggregate production plan, production master plan and requirement planning Of materials, which allowed to establish the necessary resources to satisfy the demand. Finally, profitability was calculated and the level of convenience of implementing the project was established based on financial indicators such as cost-benefit ratio and Internal Rate of Return (IRR). Keywords: Diagnosis, ABC classification, time study, aggregate production plan, aggregate production plan, master production planning and material requirements plan.