Caracterización microestructural de juntas soldadas en aluminio 6061-T6 mediante el proceso GTAW con tratamiento térmico de envejecido artificial post soldeo

Vista sencilla de ítem
dc.contributor.advisorSierra Cetina, Mauricio Alejandro
dc.contributor.authorReyes Rincón, Michael Steven
dc.coverage.spatialBogotáspa
dc.date.accessioned2022-05-24T19:22:18Z
dc.date.available2022-05-24T19:22:18Z
dc.date.created2015
dc.description.abstractUna combinación única de propiedades tales como: baja densidad (una tercera parte del acero), buena relación resistencia/peso, gran conformabilidad, buena soldabilidad y una excelente resistencia a la corrosión, entre otras; hacen que el aluminio y sus aleaciones ocupen el segundo lugar en los materiales utilizados con fines estructurales (respecto al acero) [2]. Este singular conjunto de propiedades junto con una alta resistencia mecánica en algunas aleaciones, muy próxima a la de los aceros; ha hecho que tenga aplicaciones tan diversas que van desde papel de aluminio para embalajes y usos domésticos, hasta aplicaciones ingenieriles como componentes aeronáuticos, navales, automotrices, equipos de procesamiento de comida, etc. [21][39][41] Debido a esta gran variedad de usos, la demanda mundial ha aumentado vertiginosamente alcanzando un incremento cercano al 66.3% de su producción en los últimos diez años [36]spa
dc.description.abstractenglishA unique combination of properties such as: low density (a third of that of steel), good strength/weight ratio, great formability, good weldability and excellent resistance to corrosion, among others; they make aluminum and its alloys occupy the second place in the materials used for structural purposes (with respect to steel) [2]. This unique set of properties along with a high mechanical strength in some alloys, very close to that of steels; has made it have such diverse applications that range from aluminum foil for packaging and domestic uses, to engineering applications such as aeronautical, naval, automotive components, food processing equipment, etc. [21][39][41] Due to this great variety of uses, world demand has increased vertiginously, reaching an increase of close to 66.3% of its production in the last ten years [36]spa
dc.description.sponsorshipUniversidad Libre -- Facultad de ingeniería -- Ingeniería Mecánicaspa
dc.formatPDFspa
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/10901/22548
dc.relation.referencesAHMAD, R. y BAKAR M. A. (2011). Effect of a post-weld heat treatment on the mechanical and microstructure properties of AA6061 joints welded by the gas metal arc welding cold metal transfer method. Materials and Design, 32, 5120-5126spa
dc.relation.referencesAMBRIZ VILLAGOMEZ, Roberto. (2010). Efecto de tratamientos térmicos en la soldabilidad de la aleación de aluminio 7075. Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo, 105spa
dc.relation.referencesAMERICAN WELDING SOCIETY. (1999). AWS A5.10 Specification for Bare Aluminum and Aluminum Alloy Welding Electrodes and Rods. Estados Unidos: AMERICAN WELDING SOCIETYspa
dc.relation.referencesAMERICAN WELDING SOCIETY. (2003). AWS D1.2/D1.2M Structural Welding Code - Aluminum. Estados Unidos: AMERICAN WELDING SOCIETYspa
dc.relation.referencesAMERICAN WELDING SOCIETY. (2009). AWS A5.12 Specification for Tungsten and Tungsten Alloy electrodes for Arc Welding and Cuting. Estados Unidos: AMERICAN WELDING SOCIETYspa
dc.relation.referencesASKELAND, Ronald R., et al. (2012). Ciencia e Ingeniería de materiales (6 ed.). México: Cengage Learningspa
dc.relation.referencesASM INTERNATIONAL. (1991). Heat Treatment. In ASM Handbook (Vol. 4, p. 2173). ASM INTERNATIONALspa
dc.relation.referencesASM INTERNATIONAL. (1991). Properties and Selection: Nonferrus Alloys and SpecialPurpouse Materials. In ASM Handbook (Vol. 2, p. 3470). ASM Internationalspa
dc.relation.referencesASM INTERNATIONAL. (2004). Metallography and Microstructures. In ASM INTERNATIONAL (Vol. 9, p. 1139). ASM INTERNATIONALspa
dc.relation.referencesASTM INTERNATIONAL. (2001). ASTM B 918 Standard Practice for Heat Treatment of Wrought Aluminum Alloys. Estados Unidos: ASTM INTERNATIONALspa
dc.relation.referencesASTM INTERNATIONAL. (2001). ASTM E3 Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens. Estados Unidos: ASTM INTERNATIONALspa
dc.relation.referencesASTM INTERNATIONAL. (2004). ASTM B209/ B209M Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate. Estados Unidos: ASTM INTERNATIONALspa
dc.relation.referencesASTM INTERNATIONAL. (2004). ASTM E112 Standard Practice For Determining Average Grain Size. Estados Unicos: ASTM INTERNATIONALspa
dc.relation.referencesASTM INTERNATIONAL. (2004). ASTM E340 Standard Test Method for Macroetching Metals and Alloys. Estados Unidos: ASTM INTERNATIONALspa
dc.relation.referencesASTM INTERNATIONAL. (2004). ASTM E384 Standard Test Method for Microindentation Hardness of Materials. Estados Unicos: ASTM INTERNATIONALspa
dc.relation.referencesASTM INTERNATIONAL. (2004). ASTM E407 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys. Estados Unidos: ASTM INTERNATIONALspa
dc.relation.referencesASTM INTERNATIONAL. (2009). ASTM E165 Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for General Industry. Estados Unidos: ASTM INTERNATIONALspa
dc.relation.referencesBENOIT, Alexandre, et al. (2013). Soudage homogéne MIG de I'alliage d'aluminium 6061. MATEC Web of Conferences, 7, 1-3spa
dc.relation.referencesBHANODAYA KIRAN BABU, N., et al. (2011, Abril). A review of friction stir welding of AA6061 aluminium alloy. Journal of Engineering and Applied Sciences, 6(4), 61-63spa
dc.relation.referencesBLOEM, C.A, et al. (2007, Octubre 23 - 25). Influencia del estado metalúrgico del metal base en uniones soldadas de aluminio de la serie 6XXX y 7XXX. 8 CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERÍA MECÁNICAspa
dc.relation.referencesBOHÓRQUEZ A., Carlos Arturo; SIERRA CETINA, Mauricio y LEMUS, Javier. (2010). Influencia del tratamiento térmico de envejecido en las propiedades mecánicas de los aluminios 6061 T6 y 6063 T5. AVANCES Investigación en Ingeniería, 13, 20-25spa
dc.relation.referencesCARY, Howard B. (1992). Manual de Soldadura Moderna (Vol. 1). Edo. de México, Naucalpan de Juárez: Prentice-Hall Hipanoamerica S.Aspa
dc.relation.referencesCÉSPEDES RANGEL, Jesús; DOLORES SALVADOR, María y TORRES SALCEDO, Jaime. (2003). Estudio de la evolución de los precipitados en la aleación de aluminio 6061-T6 soldada mediante el proceso MIG madurada naturalmente durante 4 años. Jornadas SAM, 123- 1236spa
dc.relation.referencesCURIEL, F.F.; GARCÍA. R. Y LÓPEZ, V.H. (2007). Efecto de tratamientos térmicos de envejecido parcial en la resistencia mecánica de la aleación de aluminio 6061-T6 soldada con el proceso de soldadura GMAW. Foro de Ingeniería e Investigación en Materiales, 4, 112-117spa
dc.relation.referencesECHAVARRIA VELASQUEZ, Alejandro Ivan y ORREGO P., Gustavo Adriano. (2012). Metalurgia básica de algunas aleaciones de aluminio extruidas o laminadas. Revista Colombiana de Materiales, 2, 1-20spa
dc.relation.referencesELANGOVAN, K. y BALASUBRAMANIAN V. (2008). Influences of post-weld heat treatment on tensile properties of friction stir-welded AA6061 aluminum alloy joints. Materials Characterization, 59, 1168-1177spa
dc.relation.referencesFAHIMPOUR, V.; SADRNEZHAAD S.K.; Y F. KARIMZADEH. (2013). Microstructure and Mechanical Property Change During FSW and GTAW of Al6061 Alloy. Metallurgical And Materials Transactions, 44A, 2187-2195spa
dc.relation.referencesFORERO MORA, Alvaro. (2011). Metalurgia Práctica (4 ed.). Bogota, Colombia: Universidad Libre de Colombiaspa
dc.relation.referencesGÓMEZ DE SALAZAR, J.M., et al. (1998). Soldadura TIG y MIG de las aleaciones de aluminio 6061 y 7020. Estudios microestructurales y de propiedades mecámicas. Revista de Metalurgia, 276-280spa
dc.relation.referencesGUTIÉRREZ PULIDO, Humberto y DE LA VARA SALAZAR, Román. (2012). Análisis y Diseño de Experimentos (3 ed.). México: McGraw-Hillspa
dc.relation.referencesHUFNAGEL, W. (1992). Manual del Aluminio (2 ed.). (P. COCA, Trans.) Barcelona: Reverté S.Aspa
dc.relation.referencesICONTEC. (1998). NTC 4490 Referencias documentales para fuentes de información electronicas. Bogota: ICONTECspa
dc.relation.referencesICONTEC. (2008). NTC 1486 Presentacion de tesis, trabajos de grado y otros trabajos de investigación (Sexta ed.). Bogota: ICONTECspa
dc.relation.referencesICONTEC. (2008). NTC 5613 Referencias bibliográficas contenido, forma y estructura. Bogota: ICONTECspa
dc.relation.referencesINDIRA RANI, M.; MARPU, R.N. Y KUMAR, A. C. S. (2011, Febrero). A study of process parameters of friction stir welded AA 6061 aluminum alloy in o and T6 conditions. Journal of Engineering and Applied Sciences, 6(2), 61-66spa
dc.relation.referencesInternational Aluminium Institute. (n.d.). Produccion Primaria de Aluminio. Retrieved Enero 2015, from http://www.world-aluminium.org/statistics/#dataspa
dc.relation.referencesJEFFERSON, T.B. (1990). Metals and How to Weld Them. Ohio, Cleveland: The welding encyclopediaspa
dc.relation.referencesKOU, Sindo. (2003). Welding metallurgy (2 ed.). New Jersey: John Weley & Sonsspa
dc.relation.referencesKUMAR, Pawan, et al. (2011). Process parameters optimization of an aluminium alloy with pulsed gas tungsten arc welding (GTAW) using gas mixtures. Materials Sciences and Applications(2), 251-257spa
dc.relation.referencesLAKSHMINARAYANAN, A.K., BALASUBRAMANIAN V. y ELANGOVAN K. (2009). Effect of welding processes on tensile properties of AA6061 aluminum alloy joints. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 40, 286-296spa
dc.relation.referencesMAFFIA, Ernesto Gustavo. (2013). Estructura y propiedades de las aleaciones, Aluminio y sus aleaciones. Univesidad Nacional de la Plataspa
dc.relation.referencesMALIN, V. (1995). Study of metallurgical phenomena in the HAZ of 6061-T6 aluminum welded joints. Welding research supplement, 305-3018spa
dc.relation.referencesMATHERS, Gene. (2002). The welding of aluminium and its alloys. Boca Raton, North America: CRC Pressspa
dc.relation.referencesMATHIVANAN, A.; DEVAKUMARAN K. y SENTHIL KUMAR A. (2014). Comparative Study on Mechanical and Metallurgical Properties of AA6061 Aluminum Alloy Sheet Weld by Pulsed Current and Dual Pulse Gas Metal Arc Welding Processes. Materials and Manufacturing Processes, 29, 941-947spa
dc.relation.referencesMAUREIRA GONZALEZ, Mauricio Sebastián. (2007). Aplicación de la soldadura en estructuras de aluminio. Universidad Austral de Chile, 114spa
dc.relation.referencesMRÓWKA-NOWOTNIK, G. (2010, Diciembre). Influence of chemical composition variation and heat treatment on microstructure and mechanical properties of 6xxx alloys. Archives of Materials Science and Engineering, 46(2), 98-107spa
dc.relation.referencesMURALI KRISHNA, P. y RAMANAIAH, N, Dr. (2011, Julio). Effect of post-weld heat treatment on the mechanical properties of friction stir welds of dissimilar aluminum alloys. International Journal of Engineering Science and Technology, 3(7), 5778-5785spa
dc.relation.referencesPRAKASH, Prashant; KUMAR JHA, Sanjav y PRAKASH LAL, Shree. (2013, Junio). A study of process parameters of friction stir welded AA 6061 aluminum alloy. International Journal of Innovative Research in Science, Engineering and Technology, 2(6), 2304-2309spa
dc.relation.referencesTALAT. (1994). Lecture 4201, Arc Welding Process: TIG, Plasma arc, MIG. European Aluminium Associationspa
dc.relation.referencesTALAT. (1999). Lecture 1204, Precipitation Hardening. European Aluminium Associationspa
dc.relation.referencesTORRES S., Jaime. (2002, Diciembre). Evolución microestructural de la aleación de aluminio 6061 durante el proceso de soldadura MIG. Ingeniería y Desarrollo(12), 52-65spa
dc.relation.referencesTORRES SALCEDO, Jaime y LASCANO FARAK, Sheila. (2008, Diciembre). Influencia de la deformación plástica en probetas soldadas de la aleación de aluminio 6061-T6 sobre las características de dureza. Ingeniería & Desarrollo(24), 24-32spa
dc.relation.referencesVARGAS, Javier A., et al. (2013). Analysis of heat input effect on the mechanical properties of Al-6061-T6 alloy weld joints. Materials & Design, 52, 556-564spa
dc.relation.referencesVASUDEVAN, A.K. y DOHERTY, R. D. (1989). Aluminum alloys: Contemporary research and applications (Vol. 31). San Diego, California: Academic Press Incspa
dc.relation.referencesZHANG, Y.M.; PAN C. Y MALE, A.T. (2000). Improved Microestructure and properties of 6061 aluminum alloy weldments using a double-sided arc welding process. Metallurgical and materials transactions, 31A, 2537-2543spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.coarhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2spa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/*
dc.subjectProceso GTAWspa
dc.subjectTratamiento térmicospa
dc.subjectEnvejecido artificialspa
dc.subjectSoldaduraspa
dc.subject.lembMetales--Tratamiento térmicospa
dc.subject.lembIngeniería mecánicaspa
dc.subject.subjectenglishGTAW Processspa
dc.subject.subjectenglishHeat treatmentspa
dc.subject.subjectenglishArtifical agingspa
dc.subject.subjectenglishWeldingspa
dc.titleCaracterización microestructural de juntas soldadas en aluminio 6061-T6 mediante el proceso GTAW con tratamiento térmico de envejecido artificial post soldeospa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.type.hasversioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionspa
dc.type.localTesis de Pregradospa

Archivos

Bloque original

Mostrando 1 - 2 de 2
Miniatura
Nombre:
Caracterizacion microestructural de juntas soldadas en aluminio 6061-T6 por medio del proceso GTA.pdf
Tamaño:
5.79 MB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:
Autorización
Descargar
Miniatura
Nombre:
Reyes Rincón Michael Steven.pdf
Tamaño:
369.65 KB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:
Descargar

Bloque de licencias

Mostrando 1 - 1 de 1
Miniatura
Nombre:
license.txt
Tamaño:
1.71 KB
Formato:
Item-specific license agreed upon to submission
Descripción:
Descargar

Colecciones

Ingeniería Mecánica