Estrategias de mejoramiento del proceso productivo de la línea de termoformado en la empresa Creapack Ltda.

Abstract

El presente trabajo tiene por objeto realizar un estudio en la empresa Creapack Ltda ubicada en la ciudad de Bogotá D.C dedicada a la elaboración de productos a base de resinas plásticas como el poliestireno de alto impacto y el polipropileno, el estudio se llevó a cabo en el área productiva de la empresa haciendo énfasis en la línea de termoformación, estableciendo mejoras que generen mayores utilidades a las actuales. Las problemáticas más relevantes encontradas en la línea productiva de termoformación de la empresa son el bajo nivel tecnológico, la inexistencia de planeación de la producción y el incumplimiento parcial de la demanda. La determinación de las mejoras propuestas para la solución de las problemáticas encontradas, se efectuó por medio de diagnósticos generales en el área productiva y específicos en la línea de termoformación caracterizando sus procesos y métodos, determinando fortalezas y debilidades que contribuyeron a la detección de los factores críticos y con ello al planteamiento de dichas mejoras. Mejoras que se plantearon con el desarrollo de estrategias ingenieriles como la capacitación del personal, la creación de un plan de producción agregado y la utilización de la herramienta 5S´s de Lean Manufacturing. Finalmente se realizó una simulación de los diferentes escenarios, obteniendo una validación de las estrategias de mejoramiento propuestas. The following work aims to make a study on the enterprise Creapack Ltda located in the city on Bogota D.C, dedicated to the elaboration of products made from plastic resins such as polyestyrene of high impact and polypropylene, the study was focused on the productive area of the enterprise, emphasizing in the processes of thermoforming, establishing upgrades that generate greater utilities than those from actuality. The most relevant issue found in the line of productivy of thermoforming of the enterprise alluded to the low technological level, the inexistence of productivity planning and the partial breach of the demand. The determination of the best proposals for the resolution of the problematics encountered, were made through the general diagnostics in the productivity area and specifically in the line of thermoforming characterizing the processes and methods and establishing strengths and weaknesses that contributed to the detention of critical factors and with it the approach to certain improvements. Finally, a simulation was made from the different scenarios, obtaining a validation for the best proposals.