Metodología de estandarización en el proceso de la línea 6 de producción de jugos de la planta gaseosas Lux de Postobón S.A.

Abstract

En la actualidad, las empresas necesitan desarrollar estrategias, técnicas y metodologías, que les permitan ser más competitivas ante un mercado globalizado, así mismo asegurar un crecimiento sostenible. Por tal razón las empresas día tras día tienden a recurrir a la aplicación e implementación de diferentes herramientas o ideologías que les permitan llevar a cabo procesos más efectivos y competitivos. De este modo las herramientas de Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing, se convierten en una alternativa viable para las empresas que deseen hacer que sus procesos sean más eficientes, mediante unos pilares fundamentales, los cuales son: la filosofía de la mejora continua, el control total de la calidad, la eliminación del despilfarro, el aprovechamiento de todo el potencial a lo largo de la cadena de valor y la participación de los operarios. POSTOBÓN, consiente de la importancia de la mejora de sus procesos en todas sus plantas, y sin ser ajena a las exigencias y cambios del mercado, propende en poner todos sus esfuerzos en el trabajo por aumentar la calidad de sus productos y hacer más efectivos sus procesos. Debido a esto, el presente trabajo de grado se encamina en el desarrollo de una metodología basada en herramientas Lean Manufacturing, que permita la estandarización y mejora del proceso productivo de la línea 6 de producción de la planta Gaseosas Lux. Para esto, en necesario en primera medida, la realización de un diagnóstico que permita identificar la situación actual de la línea, y con esto, poder determinar y priorizar cuales de las problemáticas que se presentan en la línea serán la base para estructurar metodologías de aplicación de herramientas Lean Manufacturing que permitan crear estándares y hábitos, que logren contribuir a eliminar o minimizar los impactos de dichas problemáticas; así mismo se establecen los pasos a seguir para la aplicación e implementación de cada herramienta, y sus correspondientes medidas de seguimiento y mejora continua. At the present, the companies need to develop strategies, techniques and methodologies, that allow them to be more competitive before a globalized market, also ensure sustainable growth. For that reason, the companies day to day tend to resort to the application and implementation of different tools or ideologies that allow them to carry out more effective and competitive processes. In this way, the Lean Manufacturing’s tools become a viable alternative for the companies that want to have more efficient processes, through fundamental pillars, which are: Philosophy of continuous improvement, the total quality control, the elimination of waste, the exploitation of the full potential along the value chain and the participation of the operators. POSTOBÓN, consents to the importance of improving its processes in all its plants, without being oblivious to the demands and changes of the market, Tends to put all its efforts in the work to increase the quality of its products and to make more effective its processes. Because of this, the present degree’s project is directed in the development of a methodology based on lean manufacturing’s tools, that allows the standardization and improvement of the process in line 6 of production of the Gaseosas Lux plant. For this, It is necessary first, make a diagnosis to identify the current situation of the line, with this, to be able to determine and prioritize which of the problems that are presented in the line will be the basis for structuring methodologies of application of Lean Manufacturing’s tools that allow to create standards and habits, which contribute to eliminating or minimizing the impacts of such problems; also establishes the steps to follow for the application and implementation of each tool, and its corresponding measures of monitoring and continuous improvement.