Planeación, programación y control de la producción en Plásticos Década.

Abstract

Este proyecto tiene como objetivo la optimización de la producción en la empresa Plásticos DECADA1 a través de la elaboración de un sistema de planeación, programación y control con el fin de minimizar los costos que genera el proceso productivo. En el capítulo uno, se encontrarán las generalidades de la investigación, la metodología con el que se realizó, y la presentación general de la empresa. En el capítulo dos, las autoras identificaron y plantearon el sistema de producción actual, desarrollándolo en tres etapas: la planeación, en donde se estudian las principales características de las materias primas, el producto terminado, además se establecen las capacidades de la maquinaria y el recurso humano, el espacio de trabajo y finalmente la descripción del proceso. En la segunda etapa, se describió en qué forma se realiza la programación y el control de la producción en la empresa, destacándose el costo de mano de obra incurrida durante un periodo de tiempo. En el tercer capítulo, se plantea el sistema productivo propuesto por las autoras para el mejoramiento de los costos de producción en la empresa. De igual forma se organizó en tres etapas: en la planeación, se destacaron las capacidades reales de los recursos, se evaluaron pronósticos de acuerdo al estudio de información recolectada en el diagnóstico, se determinaron los tiempos estándar de cada actividad, y de acuerdo a estos se estudiaron los diagramas de hombre-máquina, de procesos y de flujo propuestos, dando así paso la programación de este sistema planteado, que se realizó a través de la herramienta diagrama de Gantt. El control, se desarrolló evaluando la productividad del sistema y a través del estudio de costos que genera. Para evaluar este sistema de producción propuesto, anexo a este trabajo, se encontrará un archivo en Excel, validando la información estudiada en el capítulo tres y así cumplir cabalmente con el objetivo propuesto en este trabajo. En el capítulo cuatro, el lector encontrara la descripción de la simulación tanto del proceso actual, como del proceso propuesto, realizada en el software ProModel, evaluando cada uno de los actores y recursos que intervienen. En el capítulo cinco, se encontraran las estrategias de optimización, que los autores proponen para la minimizar los costos de producción y hacer eficiente y eficaz el proceso.

This project aims to optimize production in the company Plastics DECADA through the development of a system of planning, scheduling and control to minimize the costs involved in the production process. In chapter one, you will find an overview of the research, the methodology that was performed, and the overall presentation of the company. In chapter two, the authors identified and proposed the current production system, developed in three stages. In the first stage, planning, they studied the main characteristics of raw materials. In the second, finished products, they established the capabilities of the machinery and human resource, the work space, and finally the description of the process. In the third stage, they described how the programming is performed and the control of the production company, emphasizing the cost of labor incurred during a period of time. In the third chapter, there is a production system proposed by the authors to improve production costs in the company. Like the second chapter, the third is organized in three stages. The planning stage highlighted the actual resource capacities that were evaluated according to the predictions made in the diagnosis. Standard times were determined for each activity, and following these, they studied the human-machine diagrams and process flow. They then proposed a step program conducted through the Gantt chart tool. The control was developed to assess the productivity of the system and through the study of costs involved. To evaluate the proposed production system, there is an attached Excel file validating the information studied in chapter three, and so fully meets the objective proposed in this paper. In chapter four, the reader will find the description of the simulation of both the current process, as well as the proposed process, conducted in the ProModel software, evaluating each of the actors and resources involved. In chapter five, they will find optimization strategies, which the authors propose to minimize production costs and make the process efficient and effective.