Estudio De La Adherencia De Recubrimientos Producidos Mediante El Proceso De Proyección Térmica Por Arco Eléctrico Precalentando El Substrato A 120° Y 220° C

dc.contributor.advisorRojas Molano, Héctor Fernando
dc.contributor.authorMatallana Buitrago, Andrés Eduardo
dc.coverage.spatialBogotáspa
dc.creator.emailandres.matallana@gmail.comspa
dc.date.accessioned2019-07-22T17:08:42Z
dc.date.available2019-07-22T17:08:42Z
dc.date.created2019-04
dc.description.abstractEl siguiente trabajo presenta de manera experimental el efecto de la temperatura sobre las propiedades físicas de la adherencia y morfología de un recubrimiento generado a partir de la técnica de aspersión por arco eléctrico. El material que se proyectó como recubrimiento, fue el alambre TAFA 30 T sobre substratos en acero ASTM A36, cuyas temperaturas de precalentamiento fueron de 120° C y 220 ° C respectivamente, fuera de la temperatura ambiente la cual fue a 20° C. El procedimiento seguido se fundamentó en la norma ASTM C-633, teniendo en cuenta las temperaturas de trabajo. Los resultados mostraron una relación directa de la adherencia del recubrimiento generado, con el aumento de la temperatura de precalentamiento del substrato, logrando de esta manera mayores niveles de anclaje. Así mismo, se evidenció que la falla en la adherencia del recubrimiento fue de tipo cohesivo cuando se tiene un precalentamiento previo del substrato, evidenciándose morfológicamente una superficie más uniforme en el recubrimiento al momento de desprenderse del adhesivo; lo que significó, que el anclaje mecánico en la interfase substrato/recubrimiento mejora también cuando hay precalentamiento, comparado cuando se proyectan a temperatura ambiente.spa
dc.description.abstractThe following degree presents in an experimental way the effect of temperature on the physical properties of the adhesion and morphology of a coating generated from the technique of electric arc spraying. The material that was designed as a coating was the TAFA 30T wire on steel substrates ASTM A36, whose preheating temperatures were 120° C and 220° C respectively, outside the ambient temperature (20°C). The procedure followed was based on ASTM C-633, taking into account working temperatures. The results showed a direct relation of the adhesion of the generated coating, with the increase of the preheating temperature of the substrate, achieving in this way higher anchoring levels. Likewise, it was evidenced that the failure in the adherence of the coating was of cohesive type when there is a previous preheating of the substrate, showing morphologically a more uniform surface in the coating at the moment of detachment of the advesive; which means that the mechanical anchoring in the substrate/coating interface also improves when there is preheating, compared when they are projected at ambient temperature.Eng
dc.description.sponsorshipUniversidad Libre de Colombia - Facultad de ingeniería - Ingeniería mecánicaspa
dc.formatPDFspa
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.instnameinstname:Universidad Librespa
dc.identifier.reponamereponame:Repositorio Institucional Universidad Librespa
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/10901/15857
dc.language.isospa
dc.relation.referencesAbedini, A., Pourmousa, S., Mostaghimi, J., & Chandra, S. (21 de Agosto de 2006). Effect of substrate temperature on the properties of coatings and splats deposited by wire arc spraying. Surface and Coatings Technology, 201(6), 3350-3358. doi:doi:10.1016/j.surfcoat.2006.07.184spa
dc.relation.referencesASM Thermal Spray Society (TSS). (2014). Accepted Practice to Test Bond Strength of Thermal Spray Coatings. EE.UU: Accepted Practices Committee on Metallography. Obtenido de https://www.asminternational.org/documents/17679604/17683439/AcceptedPracticeBondStrengthApprovedformatted_Intro.pdf/4bcf5903-414d-413f-ab69-7cf0cc9123bdspa
dc.relation.referencesASTM International. (2017). Standard Test Method for Adhesion or Cohesion Strength of Thermal Spray Coatings C633. West Conshohocken: ASTM International.spa
dc.relation.referencesBaciu , M., Nanu, C., Sandu, G., Toma, B., Bejinariu, C., Cazac, A., & Toma, S. (2017). Influence of the process parameters on the properties of diamax deposits obtained by flame thermal spray. International Conference on Innovative Research: Materials Science and Engineering, 209, 1-8. doi:doi:10.1088/1757-899X/209/1/012072spa
dc.relation.referencesCortés Paredes, R. S., Campos Amico, S., & D' Oliveira, A. S. (8 de Febrero de 2006). The effect of roughness and pre-heating of the substrate on the morphology of aluminium coatings deposited by thermal spraying. Surface and Coatings Technology, 200(9), 3049-3055. doi:10.1016/j.surfcoat.2005.02.200spa
dc.relation.referencesFerrocortes - Soluciones con el acero. (2018). Calidad Estructural ASTM A36 (A1011-10 SS36-2). S.F: S.F.spa
dc.relation.referencesGonzález, A., López, E., Tamayo , A., Restrepo, E., & Hernández , F. (2009). Analisis de la microestructura y de las fases de los recubrimiento de zirconia-alumina elaborados por proyeccion termica.spa
dc.relation.referencesKelly, R., Scully, J., Shoesmith, D., & Buchheit, R. (2002). Electrochemical Techniques in Corrosion Science and Engineering. New York: Marcel Dekker. Obtenido de 67 http://inspect.nigc.ir/Portal/Images/Images_Traning/files/files/chemist%20book/Kelly%20R%20et%20al.%20Electrochemical%20Techniques%20in%20Corrosion%20Sci.pdfspa
dc.relation.referencesKnight, R. (1998). Thermal spray forming of materials, powder metal technologies and applications. ASM Handbook, ASM International, 7, 408-419.spa
dc.relation.referencesLiu, J., Bolot, R., & Costil , S. (25 de Abril de 2015). Residual stresses and final deformation of an alumina coating: Modeling and measurement. Surface and Coatings Technology, 268, 241-246. doi:https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2014.05.050spa
dc.relation.referencesLucian Toma, S. (15 de Abril de 2013). The influence of jet gas temperature on the characteristics of steel coating obtained by wire arc spraying. Surface and Coatings Technology, 220, 261-265. doi:https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2012.12.006spa
dc.relation.referencesOlaya Flórez, J. J., Morales Torres, J. A., & Rojas Molano, H. F. (28 de Diciembre de 2012). Una aproximación a la tecnología de proyección térmica. Avances: Investigación en Ingeniería, 9(2), 1-12. Obtenido de https://revistas.unilibre.edu.co/index.php/avances/article/view/2718spa
dc.relation.referencesRojas Sáenz, A. C. (2012). Revisión al estado del arte del proceso de proyección térmica por arco eléctrico. Universidad Libre, Facultad de Ingeniería. Bogotá D.C: Instituto de Posgrados. Recuperado el 23 de Junio de 2019, de https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9806/AMELIA%20CAROLINA%20ROJAS%20SAENZ%20TRABAJO%20FINAL%20DE%20GRADO.pdf?sequence=1&isAllowed=yspa
dc.relation.referencesSulzer Metco. (2 de Octubre de 2013). An introduction to Thermal Spray. EE.UU: Sulzer Metco. Obtenido de An Introduction to Thermal Spray: https://www.upc.edu/sct/es/documents_equipament/d_324_id-804-2.pdfspa
dc.relation.referencesLufitha, M. (2001). Effect of substrate temperature on coating adhesionEng
dc.relation.referencesLufitha, M. (2002). Effect of substrate temperature on adhesion strength of plasma-sprayed nickel coatings.Eng
dc.relation.referencesMasterBond. (8 de 05 de 2017). https://www.masterbond.com/tds/ep15. Obtenido de https://www.masterbond.com/tds/ep15: https://www.masterbond.com/tds/ep15Eng
dc.relation.referencesMonsalve, M., López, M. E., & Vargas Galvis, F. (Septiembre de 2007). Técnicas utilizadas para la medición de esfuerzos residuales en películas delgadas depositadas por PVD. Scientia et Technica Año XIII(36), 765-770Spa
dc.relation.referencesOtálora Sánchez, D. F. (2014). Efecto de la temperatura de depósito sobre la resistencia al desgaste en recubrimientos de Nitec 10224 (Ní + 5% Fe, B, Si) y Metaceram 23075 (Ní + 40% WC/Co) obtenidos con la técnica de proyección térmica. Universidad Nacional de Colombia, Departamento de Ingeniería - Materiales y Procesos. Bogotá: Universidad Nacional. Obtenido de http://bdigital.unal.edu.co/46271/1/02300479.2014.pSpa
dc.relation.referencesPourmousa Abkenar, A. H. (2007). Wire-arc spraying system: Particle production, transport and deposition. Universidad de Toronto, Departamento de Ingeniería Industrial y Mecánica. Toronto: University of Toronto. Obtenido de https://www.collectionscanada.gc.ca/obj/thesescanada/vol2/002/NR39723.PDFEng
dc.relation.referencesPraxair Surface Technologies. (19 de Julio de 2016). Technical Data Bulletin. Obtenido de Praxair and TAFA Arc Spray Medium Carbon Steel Wire - 30T: http://tatiscia.com/wpcontent/pdf/tafa/1.9.1.2-30T%20- %20Arc%20Spray%20Medium%20Carbon%20Steel%20.pdfEng
dc.relation.referencesQuaranta, N., Caligaris, M., Mansilla, G., & Palmieri, F. (2004). Análisis comparativo de diferentes recubrimientos sobre aluminio. s.f: CONAMET/SAMSpa
dc.relation.referencesRestrepo , E., Monsalve, M., González, A., Vargas, F., Latorre, G., & López , E. (29 de Septiembre de 2016). Influencia de los esfuerzos residuales en la adherencia de recubrimientos de Al2O3-40% TiO2 depositados mediante proyección térmica por combustión. Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, 55(6), 219-227. doi:https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2016.09.001Spa
dc.relation.referencesRojas Molano, H. F., Olaya Flórez, J. J., & Molina González, C. A. (Marzo de 2016). Caracterización morfológica de los recubrimientos 140 MXC-530 AS y 140 MXC-560AS usando la técnica de proyección térmica por arco eléctrico. Investigación y Tecnología, 17(1), 52-55. Obtenido de http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1405- 77432016000100001Spa
dc.relation.referencesSolá, M. (1992). Soldadura industrial: Clases y aplicaciones. MARCOMBOSpa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.coarhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2spa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/*
dc.subjectAdherenciaspa
dc.subjectIngeniería mecánicaspa
dc.subject.lembIngeniería Mecánicaspa
dc.subject.lembRevestimientos plásticos -- análisisspa
dc.subject.lembCorrosión y anticorrosivosspa
dc.subject.lembRevestimientos protectoresspa
dc.subject.lembMicroestructurasspa
dc.subject.lembCalentamiento aerodinámicospa
dc.subject.proposaladherenciaspa
dc.subject.proposaladhesiónspa
dc.subject.proposalnorma ASTM C-633spa
dc.subject.proposalrecubrimientospa
dc.subject.proposalsubstratospa
dc.subject.proposaltécnica de aspersiónspa
dc.subject.subjectenglishadherencespa
dc.subject.subjectenglishadhesionspa
dc.subject.subjectenglishASTM C-633 standardspa
dc.subject.subjectenglishcoveringspa
dc.subject.subjectenglishsprinkler techniquespa
dc.subject.subjectenglishsubstratespa
dc.titleEstudio De La Adherencia De Recubrimientos Producidos Mediante El Proceso De Proyección Térmica Por Arco Eléctrico Precalentando El Substrato A 120° Y 220° Cspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.type.hasversioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionspa
dc.type.localTesis de Pregradospa

Archivos

Bloque original

Mostrando 1 - 2 de 2
Cargando...
Miniatura
Nombre:
TESIS - ANDRES EDUARDO MATALLANA BUITRAGO.pdf
Tamaño:
2.63 MB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:
Tesis
Cargando...
Miniatura
Nombre:
Andres Eduardo Matallana Buitrago.pdf
Tamaño:
681.58 KB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:

Bloque de licencias

Mostrando 1 - 1 de 1
Cargando...
Miniatura
Nombre:
license.txt
Tamaño:
1.71 KB
Formato:
Item-specific license agreed upon to submission
Descripción: